油田计量间数据采集系统

1、概述

油田的现场为计量间，而且每个计量间离中心控制室都很远，每天都要对油的温度进行多次采样，人力物力都很大。同时又不能根据现场的实际情况及时对输送的油温进行调整，特别是冬天室外温度低，如果油的温度过低没有及时发现而将管线冻裂，影响实际生产。油田计量间数据采集系统可以对现场进行实时检测，当出现温度超限等问题及时解决，系统中采集出来并将数据传输到监控中心系统主机上，通过图形画面显示输出。

2、网络拓扑图

3、基本配置

软件系统组成组件：

Ø      视频组件：进行视频的捕捉和回放；

Ø      温控曲线组件：可以进行温度的自动升温和保温控制；

Ø      浏览器组件：可以作为标准的浏览器客户端；

Ø      增强的报警组件：集成的报警管理和查询；

Ø      X—Y曲线组件：可以自由的进行曲线分析和查询；

Ø      幻灯片组件：灵活的幻灯片播放，可进行自由控制；

Ø      自由曲线组件：方便的绘制各种曲线和动画连接；

Ø      万能报表组件：类EXCEL的报表工具，方便您完成管理报表；

Ø      立体棒图组件：直方图的分析工具；

Ø      历史追忆组件：可以追忆带毫秒标签的数据，方便事故查询；

Ø      手机短信组件：简单的手机短信发送组件；

Ø      报表组件：历史报表，能进行日报、月报、季报、年报的生成，并可以根据存储的
           时间进行查询历史数据。

3、系统功能

系统具有趋势、报警、查询等功能，操作人员在控制室内了解全部计量间区域的生产情况，进行调度管理。

（1）、数据采集功能

生产过程中需要对现场的数据进行采集，及时准确的反映现场的情况，采用工业控制组态软件为监控平台，对实时过程数据进行采集。现场的每个计量间中安装一个数采控制单元，数采控制单元把现场温度信号进行放大、处理等工作，之后把计量间的数据打成数据包传送到控制中心；数据传送是通过数字电台方式传送的，数字电台通过RS232串口与控制中心计算机和现场数采控制单元相连接，使控制中心和各个计量间以TCP/IP协议通讯。控制中心通过数字电台实时轮寻接收各个计量间电台发送的数据包，并把现场温度数据在控制中心计算机中形成历史，便于对当月或当年的温度平稳度进行查询，在当地硬盘保留一年以上的历史数据，可根据硬盘的容量和实际需要具体确定。

（2）、生产数据实时显示、运算、存储功能

Ø        采用图形界面，可根据用户的需要创建总貌图、流程图、工框图、趋势曲线图、仪表棒图、报警画面，实时显示现场生产数据。各画面之间可方便的进行切换。

Ø        对现场数据进行运算处理，根据用户的需要对现场原始生产数据进行统计计算，并通过各种形式实时显示。

Ø        现场生产数据的定时存储，可根据用户的需要每间隔一定时间对现场生产数据进行存储。可保存十年以上的历史数据和报警信息。

（3）、查询功能

形成实时数据库可方便的进行分类查询、单元数据查询、实时生产数据查询、监测、)各类历史数据查询、生产实时趋势、历史趋势查询。

（4）、报表打印功能

系统配备打印机，可根据用户的具体要求自动生成和打印各种报表，如生产日报、生产情况班报、事故报表。以便数据管理部门或决策者分析能源使用情况，并提供数据管理决策的依据。并且报表格式、数据构成、采样间隔等参数都可随时更改。

（5）、报警功能

具有声音、图像等多种报警手段，并提供历史报警查询。

（6）、数据压缩处理

要传送的报警数据首先要经过数据压缩处理，以降低网络负荷，提高对通讯带宽的利用率。数据压缩采用优化压缩算法，以获取较高的压缩比和较快的压缩速度。

（7）、数据校验处理

为保证报警数据传送的可靠性，对传送的报文数据要进行数据校验处理。在发送端对报文数据加入校验码，在接收端对数据及校验码进行检验，对误码进行纠错处理有效地解决线路干扰严重、误码率较高的问题。

（8）、通讯状态检测与监视

为提高通讯可靠性，远程通讯服务程序要具备通讯状态检测与监视功能，实时诊断通讯状态和链路连接情况。

（9）、链路自动恢复处理

当通讯链路出现中断现象时，远程通讯服务程序要具备链路自动恢复功能，并保证在发生链路中断时发送的报文不被丢失。

（10）、该系统具有良好的开放性，其规模也可以自由伸缩，系统可以随时扩容。